為深入了解絲綢產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)代化生產(chǎn)流程，探索傳統(tǒng)工藝與現(xiàn)代技術(shù)的融合路徑，7月20日，山東理工大學(xué)“織夢山東，絲旅新生”實(shí)踐團(tuán)走進(jìn)淄博大染坊絲綢集團(tuán)第二工廠，開展深度調(diào)研學(xué)習(xí)活動。本次實(shí)踐聚焦絲綢生產(chǎn)的全產(chǎn)業(yè)鏈流程，涵蓋生絲加工、紡絲、卷絲、織布等核心環(huán)節(jié)，并圍繞智能制造、綠色生產(chǎn)等議題展開專項(xiàng)調(diào)研。

第二工廠是企業(yè)智能化升級的核心生產(chǎn)基地，擁有國內(nèi)領(lǐng)先的絲綢織造、印染及后整理生產(chǎn)線。實(shí)踐團(tuán)成員在工廠負(fù)責(zé)人的帶領(lǐng)下，依次參觀了生絲處理車間、紡絲車間、卷絲車間、織造車間等核心生產(chǎn)區(qū)域。

在生絲處理車間，實(shí)踐團(tuán)成員近距離觀察了蠶繭的篩選、煮繭、繅絲等工序。經(jīng)工廠負(fù)責(zé)人介紹，大染坊采用先進(jìn)的“無捻織造工藝”，該工藝聚焦泡絲、絡(luò)絲、整經(jīng)等關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)，通過精準(zhǔn)調(diào)控工藝參數(shù)、優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等方式，對這些環(huán)節(jié)進(jìn)行全方位優(yōu)化。傳統(tǒng)絲綢生產(chǎn)中必不可少的并絲、捻絲等工序，在這一創(chuàng)新工藝下被大幅精簡。如此一來，生產(chǎn)流程更趨高效，同時(shí)，在嚴(yán)格的質(zhì)量管控體系加持下，絲綢產(chǎn)品質(zhì)量不僅未受影響，反而在穩(wěn)定性等方面實(shí)現(xiàn)新提升，真正達(dá)成了保障質(zhì)量與提升生產(chǎn)效率的雙重目標(biāo)，讓古老的絲綢生產(chǎn)工藝，在現(xiàn)代技術(shù)賦能下煥發(fā)出全新活力。

紡絲與卷絲車間展現(xiàn)了現(xiàn)代絲綢工業(yè)的自動化水平。高速絡(luò)絲機(jī)以每分鐘470余轉(zhuǎn)的速度運(yùn)行，精準(zhǔn)控制絲線張力，確保絲筒成型均勻，與傳統(tǒng)工藝相比，該車間的智能化設(shè)備顯著降低了人工干預(yù)，提高了生產(chǎn)穩(wěn)定性。
織造車間是本次參觀的重點(diǎn)。一臺臺先進(jìn)的寬幅劍桿織機(jī)以每分鐘300轉(zhuǎn)以上的速度運(yùn)轉(zhuǎn)，根據(jù)不同的設(shè)計(jì)要求，絲線在桿織機(jī)上交織成各種圖案和紋理的絲綢面料。隨行的工廠負(fù)責(zé)人耐心地為實(shí)踐團(tuán)成員講解織布的工藝原理，包括經(jīng)紗、緯紗的搭配，以及不同織法所呈現(xiàn)的效果等專業(yè)知識。

本次調(diào)研聚焦于第二工廠的生絲，紡絲、卷絲、織布等工藝流程。“無捻織造”和“綠色漂練”等專利技術(shù)，體現(xiàn)了企業(yè)在科技創(chuàng)新上的突破，課本上的工藝流程在現(xiàn)實(shí)中變得立體，智能化設(shè)備的應(yīng)用，更讓絲綢織造行業(yè)未來前景光明。實(shí)踐團(tuán)成員經(jīng)一線觀摩，拓寬了專業(yè)視野，明晰了后續(xù)學(xué)習(xí)研究方向，同時(shí)也為職業(yè)發(fā)展積攢了珍貴實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。