山東理工大學“織夢山東・絲旅新生” 實踐團走進淄博大染坊絲綢集團有限公司，圍繞卷絲、織布等絲綢生產(chǎn)核心工藝展開系列調(diào)研。實踐團成員通過深入生產(chǎn)一線、對話技術(shù)骨干、參與實操體驗，系統(tǒng)探尋傳統(tǒng)絲綢工藝與現(xiàn)代科技的融合路徑，見證老字號企業(yè)在綠色化、智能化轉(zhuǎn)型中的創(chuàng)新實踐。

實踐團成員首先聚焦絲綢生產(chǎn)關(guān)鍵工序 —— 卷絲。在工廠技術(shù)負責人的帶領(lǐng)下，實踐團成員們深入工藝車間，詳細了解卷絲工序的現(xiàn)代化生產(chǎn)流程與技術(shù)要點。卷絲質(zhì)量直接影響后續(xù)織造工序的效率和成品質(zhì)量，是企業(yè)重點把控的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。此次卷絲工序的近距離觀察，讓實踐團成員對絲綢生產(chǎn)的精細化、智能化發(fā)展有了直觀認識，為后續(xù)的產(chǎn)業(yè)調(diào)研積累了寶貴的一手資料。

實踐團成員隨后觀察了第二工廠的織布工藝，深入了解了絲綢面料從絲線到成品的華麗蛻變過程。在寬幅劍桿織機生產(chǎn)區(qū)，織機幅寬可達3.6米，每分鐘投緯次數(shù)超過300次，是目前國內(nèi)最先進的絲綢織造設(shè)備。與傳統(tǒng)織機相比，第二工廠的現(xiàn)代織造設(shè)備通過電子提花系統(tǒng)可以實現(xiàn)復(fù)雜圖案的精準織造，且生產(chǎn)效率提升了8-10倍。

在織造車間，工廠技術(shù)負責人重點介紹了企業(yè)自主研發(fā)的智能監(jiān)控系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過實時采集設(shè)備運行數(shù)據(jù)，運用AI算法進行質(zhì)量預(yù)測和工藝優(yōu)化，實現(xiàn)了從“經(jīng)驗織造”到“智能織造”的轉(zhuǎn)變。該套智能系統(tǒng)不僅能自動識別斷經(jīng)、斷緯等異常情況，還能根據(jù)歷史數(shù)據(jù)優(yōu)化工藝參數(shù)，大大提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品穩(wěn)定性。
通過本次對淄博大染坊絲綢集團第二工廠的調(diào)研，實踐團成員深刻感受到傳統(tǒng)絲綢產(chǎn)業(yè)在智能制造浪潮下的轉(zhuǎn)型升級。從精密控制的卷絲工序到高效智能的織造工藝，現(xiàn)代絲綢生產(chǎn)已實現(xiàn)從“經(jīng)驗驅(qū)動”到“數(shù)據(jù)驅(qū)動”的跨越式發(fā)展。特別是企業(yè)將物聯(lián)網(wǎng)、AI等新技術(shù)與傳統(tǒng)工藝深度融合的創(chuàng)新實踐，不僅大幅提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)，更為行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展樹立了新標桿。這次調(diào)研讓同學們認識到，絲綢這一古老產(chǎn)業(yè)正煥發(fā)出新的生機，而作為新時代紡織人，更應(yīng)立足專業(yè)、開拓創(chuàng)新，為傳承千年絲綢文化、推動產(chǎn)業(yè)升級貢獻青春力量。此次實踐收獲的不僅是專業(yè)知識，更是一份將傳統(tǒng)工藝與現(xiàn)代科技相結(jié)合的責任與使命。